为了得到准确的物性数据和切合实际的运行数据，公司设有蒸发结晶的中试装置，可对用户提供的物料进行模拟运行试验，系统描述如下：

蒸发系统描述

物料经进料泵（电动计量泵）加压后进入加热器的上部物料室，再经分料元件将物料分配到每一根换热管，物料在换热管内至上而下成膜状流动，在流动的过程中与壳程的蒸汽进行热交换并被加热到沸点，溶剂同时开始汽化，所以换热管内有汽液两相物料在同时运动。汽液混合物在加热器的下料室积聚并进行初步的汽液分离，下料室的顶流经汽液混合管被送至分离器进行进一步的气液分离。分离器和加热器下料室的底流循环泵加压后进入下一个循环。

随着系统内物料的连续浓缩，物料的浓度不断提高。物料密度由安装在循环管道上的密度计进行在线检测。

罐体补充液位。加热器液位由安装在下部罐体的液位计进行在线检测，并由此检测数据调节进料流量。

进入加热器壳程的蒸汽由一台电热蒸汽发生器提供，在系统内的物料连续得到浓缩的同时，加热器壳程的蒸汽会连续得到冷凝，冷凝水会被连续排出系统。

蒸发产生的二次蒸汽送至表面冷凝器，与冷却水换热后得到冷凝，最终不凝气由真空泵抽吸排至大气，保证系统在设计的真空度下运行。

结晶系统描述 

物料经进料泵（电动计量泵）加压后进入循环泵，在循环泵进一步获得能量后进入强制循环加热器，物料在加热器换热管内进行强制循环流动，在流动的过程中与壳程的蒸汽进行热交换并被加热到沸点，加热到沸点的物料进入结晶器进行汽液分离，分离器的底流由循环泵加压后进入下一个循环。

随着系统内物料的连续浓缩，物料的浓度不断提高。物料密度由安装在循环管道上的密度计进行在线检测。

当物料的浓度达到饱和状态时，会有晶粒析出，随着过饱和度的增加，析出晶粒的数量也会增加，最终形成含有大量晶粒的晶浆。

随着蒸发的进行，结晶器液位会下降，进料泵会连续向结晶器补充液位。

进入加热器壳程的蒸汽由一台电热蒸汽发生器提供，在系统内的物料连续得到浓缩的同时，加热器壳程的蒸汽会连续得到冷凝，冷凝水会被连续排出系统。

蒸发产生的二次蒸汽送至表面冷凝器，与冷却水换热后得到冷凝，最终不凝气由真空泵抽吸排至大气，保证系统在设计的真空度下运行。